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饮料灌装机的灌装生产
- 2019-10-08-

  书接上文,我们来看一下饮料是如何生产及灌装的。自然也少不了我们的主角——饮料灌装机。一起来看。

  1.溶糖及过滤:在溶糖缸中进行。开动搅拌器,加入适量的水,按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式,可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。

  2.调配:将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸,使之混合均匀,并定容。按配方量加入香精和(或)色素,并搅拌均匀。

  3.过滤:将调配完成的料液再一次通过连接在管道上的过滤桶进行过滤,以除去可能存在的悬浮物、杂质,保持产品的透明、均匀一致、无沉淀。

  4.杀菌:将过滤后的料液通过UHT杀菌机,对料液进行杀菌。杀菌条件:130-135℃,4-6秒。杀菌时,要保障供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

  5.清洗:瓶子通过洗瓶机,充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保障清洗效果,要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”饮料灌装机。

  6.灌装及封盖:灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保障质量往往采用无菌热灌装,要求:灌装时的温度不低于90℃,饮料灌装机灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要及时封盖。封盖时要调整封盖头恰当的扭矩,保障封口严密。

  7.倒瓶:将热灌装完成后的产品接着通过倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌,保障产品的质量。

  8.灯检:让产品通过灯检机,检验瓶子是否有污物、杂质,瓶子封口是否完整等,保障合格的产品进入下一步。

  9.冷却:让产品通过冷却隧道,使产品的温度迅速降到(38±2)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。